学时数：18学时

适用专业：机械类

 

一、教学目标

1.了解车削工艺中零件从毛坯材料到零件成型的整个工艺过程；熟悉车削的各类工艺成形方法和控制手段；

2.了解车床的组成结构、功用；掌握车削训练的安全操作规程。

3.初步掌握车削操作技能，能独立完成2-3简单零件的加工。

4.使学生初步认识和了解机械制造中共性技术（如制图、材料、工艺、传动技术等）的应用，为学习后续课程提供感性认识。

二、基本要求

1.熟悉并遵守车削安全操作规程，建立生产安全意识；遵守劳动纪律，爱护设备用具和其它劳动成果，培养严谨求实、理论联系实际的科学作风和热爱劳动的基本品质与素养。

2.熟悉车削毛坯成形的基本方法，零件装夹和加工方法，及所用的设备、工量夹具、材料、加工工艺、加工质量和安全技术等。了解毛坯和零件的车削工艺过程及有关的工程名词术语。掌握车削加工一般轴类零件，并初步熟悉其基本工艺过程。

3.学习掌握车削基本操作技能，了解车削的一般操作，了解同一表面的工艺过程中，其它与车削加工方法牵连的加工方法对车削的基本要求，如热处理及零件表面处理前对车削技术指标的有关要求。

三、教学内容

1.基础知识讲解（1小时，由指导教师讲解）

（1）车削实训的内容，安排及要求，车削加工的注意事项及安全规范；

（2）车削加工的原理、特点及应用；

（3）切削运动、切削用量三要素；尺寸公差等级、形位公差与表面粗糙度的基本概念；

（4）常用车削刀具简介；外圆车刀的组成，主要角度和材料；

（5）零件加工工艺过程的基本概念及轴、盘类零件加工工艺的制定。

2.示范讲解及演示（3小时，由指导人员讲解）

（1）车床操作的安全规程；

（2）所用卧式车床的型号、用途、主要组成及作用。卧式车床的传动路线，车床调整及各手柄的使用；

（3）刀具、工件的安装及所用附件；

（4）车削的正确操作方法和步骤（对刀、试切、刻度盘的使用等）；

（5）车刀的刃磨方法及安全规则；

（6）卡尺的原理、读数及正确使用及维护。

（7）附件使用：四爪卡盘、心轴、花盘、中心架及跟刀架等；

（8）加工演示：螺纹、成形面等表面的加工。

3.基本技能训练安排（12小时，由指导工人现场指导）

（1）编制简单轴、盘类零件的车削工艺路线；

（2）正确完成工件、刀具的安装；

（3）操作卧式车床进行简单轴、盘类零件的加工。完成外圆、端面、台阶、孔、切槽（断）、滚花、普通螺纹、锥面及简单成形面的加工；

（4）正确使用常用量具。

4.拓展训练内容（2小时）

熟悉其它类型零件的车削工艺及特殊加工的装夹与操作。以典型方牙螺纹传动零件的广义孔、轴配合为典型几何要素，拓展训练学生的产品设计思想、工程实践设计、实际加工制作、产品工程管理及成本分析等内容。要求以学生自主设计或完成规定产品等内容的加工。

四、考核方式

总成绩100分：（1）实践操作80分。其中：动手能力10分、操作练习20分、加工件20分、创新意识10分、安全文明实习10分、考勤10分。（2）实习报告20分。按学生完成实训报告予以评定。

五、参考资料

[1] 吴小竹, 朱霞.工程实习与训练[M]. 上海: 上海科学技术文献出版社, 2006.

[2] 廖维奇, 王杰, 刘建伟. 金工实习[M].北京:国防工业出版社, 2007.